Exit Ltd. Prokuplje

Exit Ltd. lociran je u Prokuplju, a bavi se proizvodnjom izduvnih sistema i rezervoara goriva za teretni program, autobuse i građevinske mašine po standardu ISO 9001: 2000. Od 2003. godine, kada je firma osnovana, proizvodnja se udvostručila, a proizvodni program obuhvata više od sto različitih modela izduvnih lonaca i preko hiljadu raznih vrsta izduvnih cevi, za razne robne marke vozila, ali i za razne tipove šasija. Uz to, moguća je i izrada izduvnih cevi za naročite potrebe kupaca, koja se vrši na osnovu uzorka.
Exit Ltd. pruža svojim kupcima delove vrhunskog kvaliteta, koristeći pri njihovoj proizvodnji savremene tehnologije. Kako bi kvalitet uvek bio na najvišem nivou, moraju se pratiti industrijski standardi, koristiti moderne tehnologije i kvalitetni materijali za proizvodnju, pa Exit Ltd. teži tome da uvek prati najnovija tehnološka dostignuća, težeći osavremenjavanju i poboljšanju proizvodne tehnologije.
Exit Ltd., kao proizvođač izduvnih sistema, prepoznaje svoju odgovornost u smislu proizvodnje izduvnih sistema sa manjim stepenom štetnih izduvnih gasova, kako bi time delovao u pravcu zaštite životne sredine. U tom pravcu, ova firma razvija nove tehnologije za proizvodnju izduvnih sistema sa posebnim filterima koji bi doprineli smanjenju štetnih emisija izduvnih gasova, naravno uz korišćenje katalizatora.
Proizvodni program Exit Ltd. firme može se podeliti na dva sektora:

• Proizvodnja izduvnih lonaca i rezervoara goriva
• Proizvodnja izduvnih cevi.

• Za izradu izduvnih lonaca koriste se limovi debljine od 1.5, 1.8 i 2 mm. Da bi se postigla geometrijska preciznost i neosporiva tačnost, za izradu podsklopova koriste se CNC mašine. Upotreba zavarivanja svodi se na minimum gde se to može postići (kao kod ACTROSA, ATEGA, MANA i drugih), čime se produžuje životni vek lonaca. Gde se zavarivanje ne može izbeći, koristi se MIG MAG postupak u zaštitnoj atmosferi CO2. Uz sve to, vrši se kontrola kvaliteta i testiranje gotovih proizvoda. Proizvodni program obuhvata izduvne sisteme kamiona najnovije generacije, kao što su na primer ACTROS, ATEGO, MAN TGA i drugi.

Za izradu rezervoara goriva koriste se limovi debljine 1.5 mm. Da bi se osigurao vrhunski kvalitet, vrši se provera geometrijske tačnosti i kontrola kvaliteta vara. Svaki rezervoar goriva prolazi kroz međufazne kontrole i finalnu kontrolu. Završna zaštita površina se vrši antikorozivnom bojom u dva sloja. Trenutno je u razvoju izrada aluminijumskih rezervoara metodom dubokog izvlačenja za kamione najnovije generacije. Pored standardnih rezervoara goriva, moguća je i izrada po posebnim zahtevima kupca.

• Za izradu izduvnih cevi koriste se aluminizirane cevi, prečnika od 45 do 120 mm, sa debljinom zida cevi od 1.5 do 2 mm. Pri savijanju se strogo vodi računa da u zoni najvećeg istezanja cevi ne dođe do nedozvoljenog stanjenja debljine zida (većeg od 20%), kao ni do gužvanja cevi u zoni savijanja.  I ovde se teži što manjem korišćenju zavarivanja, a kvalitet je zagarantovan proverom geometrijske tačnosti završenih izduvnih cevi u odgovarajućim pozicionerima.

U cilju što brže isporuke proizvoda kupcima, magacin finalnih proizvoda sadrži gotovo sve vrste proizvoda.

Proizvodni asortiman:

• Lonci
• Cevi
• Šelne (obične šelne, konusne šelne, kao i svi prečnici gibljivih veza)
• Rezervoari